一. 行業(yè)背景：鍋爐及輔助設備行業(yè)的現(xiàn)狀與趨勢
鍋爐抽風（助燃）系統(tǒng)是鍋爐的核心輔助系統(tǒng)，通過鼓風（向爐膛輸送氧氣，促進燃料燃燒）和抽風（排出煙氣，維持爐膛負壓）實現(xiàn)鍋爐穩(wěn)定運行，其中離心風機是關鍵設備（占鍋爐輔助設備成本的15%-20%）。
二. 風機的具體應用場景
離心風機通過旋轉葉輪產(chǎn)生離心力，將空氣/煙氣沿徑向排出，用于鍋爐系統(tǒng)的鼓風（助燃）和抽風（引風），是鍋爐燃燒效率的“調節(jié)器”。
具體應用場景
工業(yè)鍋爐（如化工蒸汽鍋爐）：作為鼓風設備，向爐膛輸送足夠氧氣（比如10噸/小時鍋爐需鼓風量15000-20000 m³/h），促進煤/天然氣充分燃燒；作為引風設備，排出含粉塵、SO?的煙氣（需維持爐膛負壓-50至-100 Pa，避免泄漏）。
生物質鍋爐（如秸稈/木屑燃燒）：生物質燃料層阻力大，需更大風量（比工業(yè)鍋爐高20%-30%），離心風機通過調節(jié)門調整風量，滿足燃燒需求；抽風系統(tǒng)需處理含大量灰分的煙氣，要求風機葉輪耐磨（如16Mn鋼）。
燃氣鍋爐（如酒店供暖鍋爐）：燃氣燃燒對空氣配比要求嚴格，離心風機通過變頻控制精確調節(jié)鼓風量，提高燃燒效率（可達92%以上）。
三. 產(chǎn)品核心優(yōu)勢：
1. 技術與設計能力：
擁有30多人的技術團隊，采用CAD、Solidworks、Pro/E等先進設計軟件，優(yōu)化葉輪形狀（如前向圓弧形葉片）、機殼結構（蝸殼形減少風阻），風機效率**≥85%**（比普通風機高10%-15%）。
2. 先進制造與檢測設備：
配備數(shù)控車床、激光切割機、動平衡機、500噸液壓機等加工設備，確保葉輪動平衡誤差**≤0.02 g·m**（降低運行振動）；擁有風量、風壓、振動、噪音檢測設備，每臺風機出廠前需通過性能測試（如15000 m³/h風量下，風壓誤差≤5%）。
3. 產(chǎn)品性能特點：
高效節(jié)能：葉輪設計優(yōu)化，11kw風機每小時省電1-2度（年節(jié)省電費約6000元）；
低噪音：機殼采用隔音材料（巖棉），運行噪音**≤75 dB**（符合GB 12348-2008標準）；
耐高溫抗腐蝕：針對生物質/燃氣鍋爐的高溫煙氣（200-300℃），葉輪采用16Mn鋼（耐磨）或不銹鋼（抗腐蝕），機殼采用環(huán)氧富鋅漆（耐高溫），壽命可達5-8年（普通風機約3-5年）。
四. 定制化服務：
1. 風量與風壓定制：
根據(jù)鍋爐蒸發(fā)量調整葉輪直徑（如500mm葉輪對應18000 m³/h風量）、轉速（如1450 rpm對應1200 Pa風壓），滿足客戶具體需求（比如20噸/小時鍋爐需30000 m³/h風量）。
2. 材質定制：
燃煤鍋爐（含粉塵）：葉輪用16Mn鋼（耐磨）；
燃氣鍋爐（干凈空氣）：葉輪用鋁合金（輕量化，降低電機負荷）；
生物質鍋爐（含灰分）：葉輪用不銹鋼（耐磨+抗腐蝕）。
3. 結構定制：
臥式風機（節(jié)省空間，適用于低矮車間）；
立式風機（適用于高大車間）；
配制調節(jié)門（調整風量）、底座（減振）、減振墊（降低振動傳遞）。
五. 行業(yè)應用案例：
案例1：某化工企業(yè)工業(yè)鍋爐改造
客戶需求：10噸/小時燃煤蒸汽鍋爐，原風機效率低（70%）、噪音大（85 dB），需更換高效風機。
解決方案：粵宇定制YYBF離心風機（葉輪直徑500mm，風量18000 m³/h，風壓1200 Pa），葉輪用16Mn鋼（耐磨），機殼用隔音材料。
效果：
風機效率提高到85%，年省電12000度（節(jié)省6000元）；
噪音降低到70 dB（符合環(huán)保要求）；
鍋爐燃燒效率提高5%（從85%到90%），年節(jié)省燃煤100噸（節(jié)省50000元）。
案例2：某生物質能源公司鍋爐項目
客戶需求：5噸/小時生物質鍋爐（秸稈燃料），原風機風量不足（10000 m³/h），導致燃料燃燒不充分（灰分含碳量15%）。
解決方案：粵宇定制9-19-4A高壓離心風機（葉輪直徑400mm，風量12000 m³/h，風壓2500 Pa），葉輪用不銹鋼（耐磨+抗腐蝕）。
效果：
風量增加20%，灰分含碳量降低到5%；
鍋爐蒸發(fā)量提高10%（從5噸/小時到5.5噸/小時）；
風機運行1年無明顯磨損（普通風機約6個月需更換葉輪）。
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